Execution of Production Orders 

Firma pe care o deții se ocupă cu producția de bunuri sau ești manager de producție într-o astfel de companie. În fabrica ta, materiile prime se transformă în produse finite prin procese de producție cu structuri care variază de la simplu (ambalare/împachetare) la complex (o varietate largă de operații tehnologice care implică o multitudine de parametri). Ai muncit din greu și ai reușit să te impui pe piață. Tot mai mulți clienți își doresc produsele tale. Odată cu creșterea capacității de producție a devenit tot mai greu să gestionezi totul prin metodele clasice. Ai nevoie să automatizezi fluxurile de producție ca să eficientizezi munca echipei tale.

 Procesul de producție presupune:

• planificarea;
• execuția comenzilor;
• urmărirea stadiului de execuție a tuturor operațiunilor tehnologice.

Despre planificarea automată a producției am vorbit deja și îți recomand să citești articolul nostru în care explicăm în detaliu beneficiile pe care le obții dacă folosești aplicația xTrack MES.

Planificarea producției este urmată de executarea efectivă a comenzilor de producție. Execuția se referă la procesul fizic de transformare a materiilor prime și materialelor în produse finite.

Execuția comenzilor de producție

Aplicația xTrack MES urmărește pas cu pas procesul, cu avantajul că optimizează toți parametrii cu ajutorul unor algoritmi complecși care pot ține cont de multitudinea de factori implicați în execuția la scară mare.

Ca să înțelegi exact cum funcționează aplicația, începem prin definirea termenilor. Toate solicitările pe care le primești de la clienții tăi sunt înregistrate în sistem drept comenzi de producție.

Tipuri de comenzi de producție

Comenzile de producție sunt de diverse tipuri, în funcție de complexitate, iar fiecare tip de comandă are o serie de „subdiviziuni”.

• Centralizatorul este comanda generală de producție care presupune realizarea unei serii de produse finite (de tipuri diferite sau de același tip) specificate în diverse comenzi de client Centralizatorul include mai multe comenzi de producție denumite master job-uri.
• Printr-un master job se realizează un anumit tip de produs finit, în cantitatea specificată în centralizator. Fiecare master job cuprinde o altă serie de comenzi de producție numite job-uri.
• Printr-un job se realizează un anumit component al unui produs finit. Așadar, un master job reprezintă cumularea tuturor job-urilor necesare pentru realizarea componentelor unui anumit tip de produs. În același timp, un job cuprinde una sau mai multe comenzi de producție de tip operație.
• Operația este cel mai simplu tip de comandă de producție, fiind executată pe un singur utilaj sau de o singură persoană.

Operațiunile sunt reprezentate grafic ca să fie ușor de urmărit de către membrii echipei tale. Așa arată diagrama pentru o comandă de tip master job. Diagrama este întocmită pe baza rețetei de fabricație a fiecărei componente în parte și prezintă succesiunea operațiilor tehnologice necesare pentru realizarea unui produs finit. Fiecare dreptunghi reprezintă o operatie tehnologică, bulinele roșii marchează aprovizionările cu materii prime și/sau materiale, iar bulina albastră indică produsul finit rezultat.

Tipuri de informații pe care le prelucrează aplicația xTrack MES

Ca să poți crea automat comenzile de producție, trebuie să introduci în aplicație informații cât mai amănunțite:

• comanda, care cuprinde elemente de identificare (numărul comenzii, data înregistrării în sistem, numele clientului), tipul comenzii (centralizator, master job, job, operație), gestiuni (gestiunea sursă a materiilor prime și/sau a materialelor, gestiunea în care sunt introduse produsele finite);
• necesarul de materii prime;
• numărul sau cantitățile de produse finite din comanda de client;
• utilajele disponibile și personalul alocat;
• operațiile tehnologice specifice realizării produselor comandate;
• diagrama fluxului de producție (dacă există), adică succesiunea operațiilor tehnologice conform rețetei de producție.

Cum funcționează modulul de execuție a comenzilor de producție din aplicația xTrack MES

Toate operațiile din modulul de execuție a comenzilor de producție se realizează în baza unor task-uri. Aceste seturi de informații și instrucțiuni sunt transmise pe terminalele mobile către personalul din producție care se ocupă efectiv de operațiile impuse de procesul tehnologic. Task-urile înlocuiesc documentele tipărite, adică scapi de toate „hârtiile” din hala de producție. În plus, angajații tăi care se ocupă de producție nu vor mai primi lista tuturor operațiilor sau alte detalii irelevante, ci doar informații sau instrucțiuni legate strict de ceea ce au ei de făcut.

Modulul de execuție a comenzilor ține cont de utilajele și personalul disponibil pentru realizarea operațiilor tehnologice, dar și de stocuri. Algoritmii fac legătura între comenzile de tip centralizator și stocurile de materii prime de care e nevoie pentru finalizarea produselor comandate de clienți.

Atunci când este lansată o comandă de producție de tip centralizator, algoritmul verifică stocurile și evaluează necesarul de materii prime pentru fiecare operație tehnologică. În același timp, identifică clar locația acestora în depozit și generează o cascadă de task-uri de aprovizionare. Se stabilesc astfel, în mod automat, tipurile și cantitățile de materii prime și/sau materiale necesare, precum și task-urile punctuale de colectare a lor din depozit, în cel mai scurt timp.

Pe lângă controlul strict al stocurilor, modulul de execuție a comenzilor gestionează eficient și rebuturile, care pot fi reutilizabile sau nu.

Beneficiile automatizării 

Beneficiile pe care le obții dacă folosești automatizarea execuției comenzilor de producție sunt multiple, iar rezultatul este optimizarea activității companiei tale.

Eliminarea erorilor umane

Controlul automat al stocurilor este precis, așa că dispare orice greșeală de calcul sau de înregistrare a intrărilor sau ieșirilor de materii prime, materiale și produse finite. Atunci când gestiunea e ținută de un operator uman, pot apărea erori din cauza oboselii, a neatenției sau a nepriceperii. Totodată, dispar situațiile în care rezultă mai multe rebuturi decât ar fi firesc sau sunt produse cantități mai mari de componente sau produse finite. De ce dispar? Pentru că absolut toate operațiile tehnologice sunt urmărite cu rigoare de computer!

Flexibilitatea sistemului

Dacă apar elemente neprevăzute – un angajat intră în concediu medical, ți se strică un utilaj, nu ai suficiente materii prime, apare o nouă comandă cu o prioritate mai mare – e nevoie să replanifici producția. Odată generată noua planificare, noile date de producție vor fi trimise automat în sistem. Modulul de execuție a comenzilor le preia automat și recalculează pe loc toate elementele. Întregul proces de execuție este resetat conform noilor date, fără să intervină sincopele care ar putea apărea dacă datele ar fi prelucrate de un operator uman.

Economie de timp și efort depus pentru aprovizionare și producție

Și aprovizionarea este strict controlată prin aplicație. Persoanele care colectează materiile prime și materiale din depozit află rapid ce anume trebuie adus în hala de producție, unde și în ce cantitate. De asemenea, prin aplicație li se indică automat, prin task-uri primite pe terminalele mobile, și locațiile din depozit unde sunt plasate materialele și ruta cea mai scurtă de picking (colectare). În acest fel, numărul de deplasări la și în depozit este redus la maximum. Înlocuirea comunicării verbale cu task-uri precise și concise, transmise automat, reduce semnificativ timpul necesar comunicării cu echipa.

Controlul și sincronizarea stocurilor

Aplicația păstrează controlul strict al stocurilor de materii prime, materiale (WIP – Work In Progress) și produse finite. Informațiile sunt continuu actualizate pentru că algoritmul acumulează date atât din informațiile introduse manual, cât și din informațiile colectate cu ajutorul terminalelor mobile.

Terminalele mobile au un rol important în procesul de producție. Ele sunt utilizate pentru scanarea materiilor prime la intrarea în producție, precum și a produselor la finalul fiecărei operații tehnologice. Cei care monitorizează activitățile productive văd în timp real ce și cât s-a consumat, ce și cât a rămas, ce și cât s-a produs.

Integrarea cu modulul de CTC (control tehnic de calitate)

Această integrare permite diferențierea produselor rezultate în urma proceselor de prelucrare în produse finite care satisfac cerințele CTC și rebuturi. Prin asigurarea unui control al calității, producătorul are o evidență certă, în timp real, a stocurilor de produse finite “livrabile”.

Managementul rebuturilor

Rebuturile sunt produsele finite care nu corespund CTC și pot fi clasificate în două categorii: rebuturi refolosibile și rebuturi care nu mai pot fi utilizate ulterior. Contorizarea rebuturilor este esențială pentru contorizarea corectă a materiilor prime și a materialelor disponibile după finalizarea unei comenzi de tip master job.

Reducerea consumurilor de materii prime și materiale și a costurilor aferente

Calculul automat al necesarului de materii și materiale este mult mai precis decât cel făcut de un operator uman. Dacă nu folosești automatizarea, calculele pe care le faci vor fi doar  aproximări, care pot varia de la o comandă la alta pentru produse de același fel. Un astfel de calcul aproximativ poate duce la alocarea unor cantități excesive pentru realizarea unei comenzi de client. În schimb, controlul automat, strict, asupra operațiilor tehnologice în etapa de execuție a comenzilor contribuie la respectarea consumului prevăzut inițial sau chiar la reducerea acestuia.

De ce spunem că e posibilă reducerea consumului chiar și în situația unui calcul automat?  Îți spunem imediat! Contorizarea automată a consumurilor de materii prime și materiale presupune și contorizarea cantităților produse și a rebuturilor. Rebuturile refolosibile devin parte a stocurilor de materii prime și materiale care pot fi folosite ulterior, pentru o nouă comandă. În această situație, reutilizarea unor rebuturi nu înseamnă doar reducerea consumurilor, ci și reducerea costurilor pentru achiziționarea unor noi materii prime.

Optimizarea procesului de producție

Modulul de execuție a comenzilor de producție este strâns legat de modulul de planificare. Execuția comenzilor de producție reprezintă implementarea planificării. Respectarea elementelor stabilite prin planificare contribuie în mod decisiv la eficientizarea activităților din unitatea de producție. De aceea, acest modul este dependent de modulul de planificare a producției; el este parte din aplicația xTrack MES, dar poate fi integrat cu alte aplicații (xTrack WMS sau alte aplicații de tip WMS, de exemplu) ca să poată prelua și prelucra toate datele necesare.

Configurabilitate

Modulul de execuție a comenzilor și cel de planificare pot fi adaptate la cerințele strategiei tale de producție: MTO (Make to Order – producție la comandă) sau MTS (Make to Stock – producție pentru asigurea unui stoc în funcție de previziunile de vânzare). Această funcționalitate care permite adaptarea modulelor la specificul fiecărei companii în parte contribuie în mod semnificativ la optimizarea producției.

Vrei să te bucuri și tu de avantajele  aplicației xTrack PRD? Completează formularul de cerere (mai sus) sau pe cel de contact și consultanții noștri îți vor răspunde în maxim 48 de ore.