xTrack MES – Digitalizarea producției

Tehnologizarea în diverse industrii și dezvoltarea sectorului IT au determinat apariția din ce în ce mai multor aplicații pe piața românească. Dintre acestea, un rol important în activitatea economică îl au cele care satisfac cerințele impuse de managementul lanțului de aprovizionare, inclusiv al producției (Supply Chain Management – SCM). Practica a demonstrat deja că digitalizarea producției și a altor activități de logistică contribuie în mod esențial la eficientizarea proceselor.
- Ce se digitalizează prin xTrack MES
- Planificarea producției
- Execuția comenzilor de producție și automatizarea fluxurilor
- Monitorizarea stadiului de execuție al operațiilor tehnologice
- Avantajele și beneficiile aduse de digitalizarea producției prin xTrack MES
- Mai puțin efort și timp pierdut
- Reducerea erorilor comise de operatorii umani
- Estimarea și respectarea datei de livrare a fiecărei comenzi
- Minimizarea consumurilor de materii prime și materiale și a costurilor
- Evitarea epuizării stocurilor de materii prime și materiale
- Planificarea, procesul tehnologic și monitorizarea în diagrame GANTT
- Optimizarea proceselor de producție
Una dintre cele mai căutate aplicații Axes Software prin care se automatizează fluxurile tehnologice este cea de planificare a producției și monitorizare a execuției comenzilor, adică xTrack MES.
Dezvoltarea aplicației xTrack MES face parte din seria de activități de extindere a funcționalităților unor aplicații existente și de creare de aplicații noi pentru logistică (aplicații incluse în suita denumită generic xTrack LMS (Logistics Management Suite)). Aceste activități fac obiectul proiectului Axes Software, denumit „Platforma inovatoare de gestionare prin inteligența artificială a proceselor de lucru în fabrici și depozite” și cofinanțat de Fondul Social European prin Programul Operațional Competitivitate 2014-2020.
Ce se digitalizează prin xTrack MES
Digitalizarea producției prin xTrack MES are în vedere trei tipuri de activități:
- planificarea – prima etapă, premergătoare etapei de lansare în producție a comenzilor primite (xTrack MES, spre deosebire de alte aplicații de tip MES, are incorporat un modul suplimentar de planificare a producției.);
- execuția comenzilor – etapa concretă de fabricație a produselor specificate în comenzile de producție;
- urmărirea stadiului de execuție a tuturor operațiunilor tehnologice – etapa desfășurată în paralel cu etapa derulării activităților de execuție în vederea colectării și procesării datelor și a controlului strict al proceselor de producție.
Planificarea producției
Planificarea producției este un proces dificil și complicat, în special în companiile mari, unde procesele tehnologice sunt numeroase, iar elementele de care trebuie să se țină cont sunt multiple și diverse.
Aplicația inteligentă xTrack WMS, cu algoritmul său complex, ia în calcul o multitudine de parametri pentru realizarea unei planificări corecte, cum ar fi:
- prioritatea comenzilor;
- programul de lucru;
- perioade de indisponibilitate utilaje;
- alocările anterioare pe fiecare utilaj;
- ordinea executării operațiilor tehnologice;
- posibilitatea de a se utiliza mai multe tipuri de utilaje;
- caracteristicile operațiilor tehnologice;
- personalul disponibil.
Execuția comenzilor de producție și automatizarea fluxurilor
Execuția comenzilor de producție reprezintă procesul fizic de transformare a materiilor prime și materialelor în produse finite și poate fi urmărită îndeaproape cu ajutorul aplicației xTrack MES. Automatizarea fluxurilor de date în timpul activităților de producție permite, în paralel, coordonarea, sincronizarea și urmărirea stadiului de execuție a tuturor operațiunilor tehnologice.
xTrack MES urmărește pas cu pas procesul de producție și îl optimizează cu ajutorul unor algoritmi complecși care țin cont de diversitatea factorilor implicați în execuția la scară mare.
Tipurile și arhitectura comenzilor de producție
Pentru a facilita o înțelegere exactă a modului în care funcționează aplicația, vom începe prin a explica termenii folosiți.
Toate solicitările primite de la clienți sunt înregistrate în sistemul xTrack MES drept comenzi de producție. În funcție de complexitate, comenzile de producție sunt de diverse tipuri, iar fiecare tip de comandă are „subdiviziuni”.
- Operația este cel mai simplu tip de comandă de producție, fiind executată pe un singur utilaj sau de o singură persoană.
- Una sau mai multe comenzi de producție de tip operație reprezintă un job. Printr-un job se realizează un anumit component al unui produs finit.
- O serie de comenzi de producție de tip job formează un master job. Printr-un master job se realizează un anumit tip de produs finit, în cantitatea specificată în centralizator.
- Mai multe comenzi de producție de tip master job constituie un centralizator. Centralizatorul este comanda generală de producție care presupune realizarea unei serii de produse finite (de tipuri diferite sau de același tip) specificate în diverse comenzi de client.
Modulul de execuție a comenzilor de producție
Toate operațiile din modulul de execuție a comenzilor de producție sunt realizate în baza unor task-uri (sarcini). Acestea sunt transmise pe terminalele mobile către personalul din producție care efectuează practic operațiile impuse de procesul tehnologic. Task-urile înlocuiesc documentele tipărite și cuprind numai informații sau instrucțiuni care sunt legate strict de ceea ce are de făcut fiecare lucrător.
Modulul de execuție a comenzilor din xTrack MES are în vedere atât utilajele și personalul disponibil pentru realizarea operațiilor tehnologice, cât și stocurile. Algoritmii fac legătura între comenzile de tip centralizator și stocurile de materii prime de care e nevoie pentru realizarea produselor finite.
Când este lansată o comandă de producție de tip centralizator, algoritmul verifică stocurile și evaluează necesarul de materii prime pentru fiecare operație tehnologică. În paralel, identifică locația acestora în depozit, generează o serie de task-uri de aprovizionare și, în cel mai scurt timp, stabilește automat tipurile și cantitățile de materii prime și/sau materiale necesare, precum și task-urile aferente de colectare din depozit.
Modulul de execuție a comenzilor este integrat cu modulul de CTC, ceea ce permite diferențierea produselor rezultate în urma proceselor de prelucrare în produse finite care satisfac cerințele de calitate și rebuturi (care pot fi reutilizabile sau nu). Prin asigurarea controlului calității, producătorul are o evidență clară a stocurilor de produse finite și își gestionează eficient și rebuturile.
Monitorizarea stadiului de execuție al operațiilor tehnologice
Pe lângă digitalizarea producției la nivelul planificării și al executării comenzilor, xTrack MES asigură și urmărirea stadiilor de execuție a operațiilor tehnologice.
Monitorizarea se face în timp real – sistemul xTrack MES urmărește permanent stadiul de realizare în care se află comenzile de rang imediat inferior și actualizează stadiul comenzilor imediat superioare din punct de vedere ierarhic în funcție de schimbările apărute.
Modulele de planificare și execuție a comenzilor de producție pot fi integrate cu aplicația xTrack WMS, asigurându-se o monitorizare strictă a consumurilor de materii prime și a cantităților de produse prelucrate.
Avantajele și beneficiile aduse de digitalizarea producției prin xTrack MES
Mai puțin efort și timp pierdut
Planificarea producției trebuie să țină cont de o serie de factori care se modifică în permanență, uneori pe neașteptate. În aceste cazuri, xTrack MES reface sau actualizează automat planificarea imediat după introducerea noilor parametri. De asemenea, generarea în aplicație și transmiterea automată, către lucrători, pe terminalele mobile, a task-urilor de aprovizionare elimină necesitatea deplasărilor acestora pentru a lua listele materialelor pe care trebuie să le colecteze din depozit/magazie sau pentru a primi instrucțiuni verbale. Numărul deplasărilor la, de la și în depozit se reduce fiindcă lucrătorilor li se indică inclusiv ruta de picking pe care trebuie să o parcurgă.
Reducerea erorilor comise de operatorii umani
Riscul producerii erorilor umane crește cu cât numărul elementelor de care trebuie să se țină cont pentru a se realiza o planificare sau un control eficient al stocurilor este mai mare. Omiterea unui element, de exemplu, poate invalida total planificarea producției. În planificarea automată, însă, introducerea unui set prestabilit de parametri specifici obligatorii face imposibilă apariția unui astfel de “accident”. De asemenea, colectarea, centralizarea și prelucrarea automată a datelor în aplicație elimină greșelile de calcul sau de înregistrare a intrărilor sau ieșirilor de materii prime, materiale și produse finite.
Estimarea și respectarea datei de livrare a fiecărei comenzi
Spre deosebire de planificarea tradițională, unde acurațetea este relativă, digitalizarea procesului de planificare oferă producătorilor posibilitatea de a stabili o dată mult mai precisă de livrare a comenzilor către clienți. Mai mult, monitorizarea stadiilor de execuție comparativ cu graficul de execuție planificat le arată clar dacă un termen de livrare inițial poate fi respectat sau nu, iar acest lucru le permite să ia din timp măsurile necesare.
Minimizarea consumurilor de materii prime și materiale și a costurilor
Calculul automat al necesarului de materii și materiale este mult mai precis decât cel făcut de un operator uman și se elimină posibilitatea alocării unor cantități excesive pentru realizarea unei comenzi. Mai mult, printr-un control automat, strict, al operațiilor tehnologice în etapa de execuție, consumurile pot fi chiar reduse, deoarece rebuturile reutilizabile înregistrate în aplicație devin parte a stocurilor de materii prime și materiale disponibile. Reducerea consumurilor înseamnă și reducerea costurilor de achiziționare a unor noi materii prime.
Evitarea epuizării stocurilor de materii prime și materiale
Monitorizarea consumurilor pe măsura executării comenzilor permite anticiparea necesarului de aprovizionare. Gestiunea continuă a stocurilor contribuie astfel la evitarea situațiilor în care materiile prime sau materialele ajung să fie insuficiente.
Planificarea, procesul tehnologic și monitorizarea în diagrame GANTT
În baza datelor colectate, xTrack MES generează diagrame GANTT, prin care operatorii din birouri sau managerii pot vizualiza și identifica dintr-o privire informațiile de care au nevoie:
- activitățile planificate;
- ansamblul de operații tehnologice dintr-o comandă de tip master job;
- stadiul de execuție al acestora.
Optimizarea proceselor de producție
Aplicația xTrack MES a fost proiectată cu scopul de a asigura utilizarea la maximum a tuturor resurselor disponibile astfel încât comenzile să fie livrate în cel mai scurt timp. Un exemplu de optimizare – Planificarea în paralel a unor operații tehnologice pe mașinile/utilajele disponibile conduce la reducerea timpilor morți și a timpului de execuție a produselor finite.
***
Dacă articolul nostru v-a convins că merită să investiți în aplicația xTrack MES, completați formularul de mai jos, iar consultanții noștri vă vor răspunde în cel mai scurt timp.
Noi (echipa Axes Software) venim în sprijinul companiilor din diferite domenii de activitate (producție, depozitare, logistică 3PL, distribuție, ecommerce, transport, curierat etc.) nu numai cu soluții de planificare și organizare a producției (xTrack MES), ci și de management al depozitelor (xTrack WMS), al transporturilor (xTrack TMS), livrărilor (xTrack POD) sau de gestionare a ambalajelor returnabile (xTrack PMS).