WMS – Soft pentru gestiune și optimizare depozit

Este prima operațiune care se realizează după recepția mărfurilor fiind cunoscută și sub denumirea de PS (Put Away). Procesul presupune generarea și executarea de sarcini de mutare a unui palet de la o locație la alta sau a unui articol de la o locație și/sau palet la o altă pereche locație și/sau palet. Mutările pot fi inițiate atât de către aplicație prin îndeplinirea anumitor condiții, dar și de către operatorii din depozit.

Acest proces este coordonat automat prin aplicația xTrack WMS în baza unui algoritm complex și configurabil în care sunt introduse diferite criterii, cum ar fi: locație, cantitate, partener, familie de produse, FEFO etc. Prin soluția xTrack WMS se asigură:

• transmiterea task-urilor (sarcinilor de lucru) prin intermediul terminalelor mobile;
• alocarea task-urilor către mai mulți utilizatori;
• prioritizarea task-urilor;
• trasabilitatea articolelor depozitate.

Algoritmul de identificare a locației optime de depozitare, PA, este configurabil astfel încât să fie luate în considerare configurația depozitului la momentul executării operațiunii de put away și operațiunile ulterioare din depozit. Aceste principii conduc la o economie substanțială de spațiu și de efort în manipulare.

Conform principiilor de bază ale xTrack WMS, operațiunea de put away este alocată automat, putându-se intercala printre alte activități care devin mai importante la un moment dat.

Este un proces care are ca finalitate tot o mutare. Algoritmii care generează acest proces sunt mai complecși și presupun calcule pentru identificare de articole și cantități ce trebuie aprovizionate pe locațiile de picking la momentul potrivit pentru a nu întrerupe procesul de pregătire marfă din depozit. Acest proces este cunoscut și sub numele de replenishment.

Prin fluxuri automate se generează comenzi de replenishment:

• pentru zona de picking;
• între depozitele aceleiași companii;
• de la furnizori pentru companie.

În funcție de tipul de replenishment, anumite procese sunt în totalitate automatizate, iar altele, parțial automatizate pentru a permite și validarea unui utilizator abilitat.  Un proces 100% automatizat este cel de reaprovizionare a locațiilor din zona de picking unde am dezvoltat mai multe tipuri de replenishment, în funcție de viteza de rotație a stocului și de caracteristicile zonei de picking.

Algoritmii care stau la baza generării comenzilor de replenishment sunt configurabili și țin cont de evoluția vânzărilor pentru fiecare articol în baza istoricelor și a evoluției de moment.

Reaprovizionarea este proiectată pentru a asigura o eficiență crescută pentru comenzile de client prin asigurarea unui stoc de marfă corespunzător la raft.

Reprezintă un proces complex de numărare totală sau parțială a mărfurilor din depozit pentru actualizarea stocurilor. Pentru a se putea realiza inventarierea trebuie să se îndeplinească anumite condiții cum ar fi oprirea oricărei activități în depozit pentru inventarul complet. Modulul permite și o inventariere în timpul executării și a altor procese în depozit, inventariere la nivel de articol sau la nivel de zone depozit.

 În completarea operațiunilor de verificare, aplicația xTrack WMS permite diverse tipuri de inventar:

• inventar complet care blochează activitățile standard de recepție și livrare (inventar anual);
• inventar ciclic care se realizează fără blocarea activităților din depozit;
• inventar prin sondaj de locații sau de articole.

Un inventar este efectuat de una sau mai multe persoane în paralel pe diferite zone din depozit. La nivelul oricărei comenzi de inventar se alocă echipe și persoane de numărare.

Orice inventar se face în baza unui stoc martor care se generează, după caz, la inițierea inventarului sau la începerea efectivă a acestuia pe o locație sau a unui articol pe locație. Inventarierea ține cont de tipul articolului, dacă are caracteristică de lot (termen de expirare) sau este identificat unic prin număr de serie. Diferențele sunt procesate prin tehnologia originală xTrack WMS, Adjustment Bin. Rezultatul inventarului poate fi vizualizat în timp real la nivel de stoc general sau locație, sau la nivel de utilizator (echipă de inventariere).

Este un proces spontan, care este inițiat ori de aplicație, ori de operatori. Practic, este o verificare de stoc (Stock Controler) la nivel de locație sau la nivel de articol, de pe o locație. Dacă, într-un anumit proces, un operator declară o lipsă de marfă, stocul este scăzut doar după ce se execută procesul de verificare stoc, realizându-se o validare a eventualei lipse de stoc.

Verificarea de stoc este un proces important în aplicația xTrack WMS. Acesta poate fi de mai multe feluri:

• verificare cantitativă sau calitativă;
• verificare stoc la o locație;
• verificarea unui articol de la o locație;
• verificare după recepția de marfă;
• verificare după picking.

Aplicația xTrack WMS permite o trasabilitate avansată a tuturor diferențelor cantitative sau calitative constatate la verificare, oferind instrumente de administrare manuală sau automată a acestora.

Verificările se pot face și prin preluare de date de la sisteme externe cum ar fi cântare, numărătoare sau echipamente de măsurare a volumului.

Verificarea se poate realiza folosind un modul al aplicației care rulează pe PC-uri, dar și cu terminalul, pe teren, prin task-uri (sarcini) repartizate utilizatorului, în funcție de tipul verificării și tipul produselor ce trebuie verificate.

Verificarea după picking poate fi folosită și pentru a realiza o împachetare a mărfurilor în vederea livrării.

Se referă la procesul simplu de producție sau kitting care presupune unificarea a două produse sau mai multe într-un nou produs. Există și procesul invers de desfacere a unui produs, unkitting. Procesul de Împachetare este unul care se realizează în mai multe etape în funcție de cerințele din teren.

Se poate realiza și după recepție. Este un proces similar care presupune tipărirea de etichete și aplicarea acestora pe produse cu înregistrarea tuturor activităților aferente la nivel de persoană. Etichetarea în acest capitol al mișcărilor interne în depozit are avantajul că nu blochează recepția cu o activitate anevoioasă.

Etichetarea este esențială în procesele logistice și se face pentru:

• articol coduri de bare;
• traduceri obligatorii de aplicat pe produse;
• pentru paleții de marfă recepționați sau pregătiți de livrare;
• AWB pentru expedițiile prin curier;
• identificarea locațiilor cu coduri de bare.

xTrack WMS oferă un modul integrat, intuitiv, ușor de folosit de către utilizator, pentru design-ul etichetelor, care permite:

• o configurare flexibilă a formatului etichetelor;
• mai multe tipuri de etichete în funcție de flux (intrare, ieșire etc.);
• folosirea mai multor tipuri de dimensiuni.

Etichetele sunt generate în flux pe diferite formate, putând fi tipărite la orice model de imprimantă (imprimantă de etichete în rolă sau clasică A4) pe care utilizatorul o selectează. Toate etichetele care sunt trimise către imprimante pot fi previzualizate și sunt stocate în baza de date a aplicației. De asemenea, pot conține orice tip de informație solicitată de client, de la coduri de bare 2D la poze sau grafice.

Se referă la viteza de rotație a mărfurilor. În logistică, această viteză de rotație este una diferită față de cea financiară. Astfel, calculul ABC se face de către xTrack WMS, iar administrarea depozitului pentru configurarea zonelor din depozit cu marfă A, B sau C se face tot la nivelul acestei aplicații. Toate activitățile de mutare sau replenishment țin cont de parametrul ABC de la nivel de locație și articol.

Echivalează cu înregistrarea diferențelor confirmate prin inventar sau prin stock controller sau prin recepție. Ajustările pot fi negative la lipsă stoc, dar și pozitive când se găsește marfă în plus. Ajustările ajută la crearea unei trasabilități a diferențelor de stoc la nivel de articol, locație, palet și multe alte date.

Sunt mișcări mai complexe de mărfuri de la un depozit la altul sau de la o gestiune la alta. Transferurile de marfă nu presupun modificări de stocuri la nivel de companie și includ procese diferite pentru colectarea de marfă, gestiunea în camion și recepția la destinație care poate presupune doar scanarea unui cod de palet și poziționarea la raft.

Ieșirile reprezintă un proces complex și etapizat, care beneficiază de automatizarea totală a operațiunilor și care începe cu colectarea mărfii (picking) și se finalizează cu încărcarea în camioane. Automatizarea presupune mai multe etape:

• importul din ERP sau introducerea manuală în modulul care rulează pe calculator a comenzilor de ieșire (de livrare către parteneri) sau a comenzilor de transfer între depozite;
• colectarea mărfii în depozit prin task-uri (sarcini) realizate cu terminalul mobil sau în baza unei liste de colectare marfă (picking list);
• verificarea, prin task-uri, cu terminalul mobil sau în baza unei liste de încărcare, a mărfurilor colectate (picked).
• încărcarea în mașini, prin task-uri, cu terminalul mobil;
• exportul rezultatului livrării către ERP;
• emiterea documentelor aferente (AWB, Aviz de însoțire a mărfii).

În funcție de etapa în care se află procesul de ieșire marfă se pot folosi diferite tehnologii: codurile de bare, RFID, Pick by Light sau Pick by Voice.

Sunt documentele care stau la baza livrărilor către client. Ca și aprovizionările, acestea se importă, de cele mai multe ori, din aplicații externe cum ar fi ERP sau magazine online. Comenzile se pot grupa în valuri de culegere wave picking sau batch picking, se pot împărți la mai mulți operatori pentru o procesare mai rapidă. Rezultatul activității de picking se exportă către aplicația sursă.

Este cea mai importantă activitate din depozit. Se realizează în baza sarcinilor de lucru calculate și prioritizate de către aplicație pentru obținerea unei eficiențe maxime. Eficiența maximă la executarea culegerii de marfă este atinsă în depozit atunci când se folosește mecanismul de alocare automată a sarcinilor de culegere către operatorii cu experiența corectă. Acest mecanism de alocare automată este unul foarte complex și răspunde oricărei cerințe venite de la clienții noștri.

Aplicația xTrack WMS oferă:

• un algoritm de picking configurabil în funcție de criteriile dorite;
• picking prin task-uri (sarcini) executate cu terminale mobile;
• posibilitatea de efectuare a picking-ului pe bucată, cutie sau palet;
• generarea de etichete pentru paleții colectați;
• trasabilitatea articolelor colectate.

Există mai multe tipuri de picking care sunt implementate în aplicația xTrack WMS: batch picking, wave picking, comandă cu comandă.

Picking-ul este operațiunea care generează cel mai mare volum de muncă într-un depozit. Pentru o rapiditate crescută a acestei operațiuni,  xTrack WMS permite configurarea unor algoritmi complecși de alocare automată a task-urilor. Există implementări unde sunt administrate automat peste 200.000 task-uri de picking pe zi.

Se realizează după ce marfa a fost pregătită. Este o operațiune cu mai multe scopuri. Pe lângă cea de renumărare a articolelor pregătite, se realizează și o ambalare corectă a produselor. Există două module de verificare, unul pentru verificarea la calculator unde există un ecran generos unde se pot afișa mai multe informații despre articolele ce se verifică și un modul pentru aplicația Android care oferă o mobilitate ridicată și se poate folosi pentru articolele voluminoase.

Este operațiunea de împărțire a mărfurilor după o activitate de tip batch picking când mai multe comenzi sunt amestecate într-un singur coș. Această operațiune se întâmplă, de obicei, simultan cu etapa de verificare.

Este operațiunea inversă împărțirii. Practic, din mai multe surse, se realizează un colet sau mai multe colete se aranjează pe același palet. Operațiunile de consolidare marfă țin cont de anumite proprietăți comune ale coletelor, cum ar fi destinația acestora.

După ce marfa trece prin mai multe etape în procesul de livrare, este indicat să se realizeze și etapa de încărcare în camion prin scanare. Această operațiune are ca scop reducerea erorilor de încărcare mărfuri în mașină, închiderea trasabilității produselor și a comenzilor și automatizarea tipăririi de documente.

Pot părea ca nefiind o sarcină a aplicației WMS. Noi, la Axes Software, am ales să aducem un plus de creștere a eficienței în depozit prin automatizarea acestui proces, mergând până la tipărirea documentelor în ordinea de care șoferul va avea nevoie. Documentele tipărite pot fi generate de către WMS sau pot fi generate de către ERP și tipărite doar de către WMS.

Este o etichetă care se tipărește la finalul unei etape de verificare sau după consolidare sau chiar după culegerea mărfurilor din depozit, în funcție de configurări. Și tipărirea AWB-ului este un proces automat care preia datele din WMS, nr colete, mase și volumetrie, le trimite către aplicația curierului, iar răspunsul este trimis către imprimantă în mod automat. Operatorul lipește etichetele aferente pe cutii sau paleți.

Sunt comenzile care intră pe procesul de livrare, chiar dacă, din punct de vedere al unui ERP, pot fi tratate ca intrări de marfă având cantități negative. Procesul de retur poate fi totuși diferit de cel de livrare la client existând posibilitatea configurării de fluxuri total diferite.

Rapoartele centralizează datele colectate și le transformă în informații utile pentru utilizatorii aplicației. Modulul flexibil de generare a rapoartelor permite utilizatorilor să-și configureze modul de vizualizare a informațiilor și să le exporte în orice format disponibil. Aplicația xTrack WMS dispune și de un modul de tip dashboard pentru afișare în timp real a informațiilor în format grafic, foarte util pentru echipa de management sau pentru operatorii din depozit.

xTrack WMS are integrat cel mai flexibil și intuitiv modul de raportare existent în prezent, putând fi definit un număr nelimitat de rapoarte pe lângă cele standard oferite în cadrul aplicației.

Un raport poate fi vizualizat în mai multe moduri:

• format tipăribil folosit, mai ales, pentru documentele care se emit din aplicația xTrackWMS;
• format de tip pivot, unde fiecare utilizator își poate salva propriile formate de vizualizare pentru același raport;
• format de tip tabelar, care este foarte ușor de exportat în fisiere de tip .XLS
• format grafic vizual (pie chart, etc.)

Din orice format se poate face export în fișiere de diferite tipuri (TXT, HTML, PDF, XLSX, CSV, etc.).

Utilizatorul aplicației, cu drepturi în acest sens, generează rapoartele care pot fi trimise automat către imprimante sau prin e-mail printr-o funcționalitate proprie xTrack WMS. Rapoartele standard pot fi completate de un modul opțional de Dashboard pentru vizualizarea în timp real, pe ecrane în depozit sau de către management, a stadiului activităților.

VAS – Value Added Services (serviciile cu valoare adăugată) reprezintă toate activitățile rezultate din necesitatea de a realiza modificări de caracteristici la nivelul articolelor și stocului. Fluxurile VAS implementate în xTrack WMS acoperă:

1. operațiuni care nu schimbă stocul:

• etichetare (traduceri, coduri de bare)
• ambalare articol individual;
• verificare stare articol;

2. operațiuni care schimbă stocul:

• ambalare în kit-uri;
• despachetare de kit-uri;
• transformarea unui articol în alt articol.

Operațiunile VAS se pot planifica manual sau se generează în mod automat, în funcție de necesarul de stoc pentru onorarea comenzilor de client.

Prin xTrack WMS se ține evidența clară a performanței fiecărui operator VAS în vederea realizării de rapoarte KPI (Key Performance Indicator), iar rezultatele transformărilor de stoc sunt trimise automat către aplicația ERP pentru o sincronizare în timp real a stocurilor.